一体成型电感可靠性检测标准是什么呢？

一般的SMD型电感，贴片功率电感，插件电感等都会做电感可靠性测试，即环境测试和物理测试两种，一体成型电感也不例外。环境测试主要测试电感的耐温性，耐湿性，热冲击等；物理测试主要是测试电感的强度，可焊性，再流焊，跌落，碰撞等。我们岑科所有电感产品的研发、生产都是基于这个标准之上的，因此我们生产出来的电感才是真正的优质电感。那这个标准又是什么呢？

 1、一体成型电感可靠性测试之环境测试

 高温储存试验：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%；温度:85±2℃；时间:样品在室温下放置1小时,不超过2小时必须测试。

 2、一体成型电感可靠性测试之物理性试验

 （1）可焊性测试：端子必须有95%以上着锡：端子浸入助焊剂然后浸入245±5℃锡炉中5秒，助焊剂使用松香助焊剂。

 （2）过再流焊测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。

 （3）振动测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%，用10-55Hz振动频率0.75mm振幅沿X、Y、Z方向各振动2小时(共6小时)。

 （4）落下测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。

 3、端子强度试验

 定义：A焊接端子截面积 A≤8mm?2; 推力≥5N 时间：30秒； 8mm?2≤20mm?2；推力≥10N 时间：10秒20mm?2； 推力≥20N 时间：10秒。

电感在使用过程中要注意的事项

在高频情况下，他们主要呈电抗特性比并且随频率改变。

实际应用中，铁氧体材料是作为射频电路的高频衰减器使用的。

实际上，铁氧体较好的等效于电阻以及电感的并联，低频下电阻被电感短路。

高频下电感阻抗变得相当高，以至于电流全部通过电阻。

铁氧体是一个消耗装置，高频能量在上面转化为热能，这是由他的电阻特性决定的。

电感设计要承受的电流，及相应的发热情况。

使用磁环时，对照上面的磁环部分，找出对应的l值，对应材料的使用范围。

​电感器结构特点

电感器的结构与特点电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。

骨架 骨架泛指绕制线圈的支架。

骨架通常是采用塑料、胶木、陶瓷制成，根据实际需要可以制成不同的形状。

小型电感器（例如色码电感器）一般不使用骨架，而是直接将漆包线绕在磁心上。 

空心电感器（也称脱胎线圈或空心线圈，多用于高频电路中）不用磁心、骨架和屏蔽罩等。

而是先在模具上绕好后再脱去模具，并将线圈各圈之间拉开一定距离。